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                            撞刀购彩中心购彩中心、弹刀购彩中心、过切...数控编程常遇到的问题及解决方法
                            发布时间:2018-04-27 15:18:51阅读次数:18

                            数控编程中,常遇到的问题有撞刀购彩中心、弹刀购彩中心、过切、漏加工购彩中心、多余的加工购彩中心购彩中心、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题购彩中心,本文谈谈这些常见数控编程问题的解决方法。

                            一购彩中心、撞刀

                            撞刀是指刀具的切削量过大购彩中心,除了切削刃外购彩中心,刀杆也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度设置不合理或根本没设置安全高度购彩中心、选择的加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量的设置比第一次开粗设置的余量小等。

                            1. 吃刀量过大

                            解决方法:

                            减少吃刀量。刀具直径越小,其吃刀量应该越小。一般情况下模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm购彩中心,半精加工和精加工吃刀量更小购彩中心购彩中心购彩中心。

                            2. 选择不当的加工方式

                            解决方法:

                            将等高轮廓铣的方式改为型腔铣的方式购彩中心。当加工余量大于刀具直径时购彩中心,不能选择等高轮廓的加工方式。

                            3. 安全高度设置不当

                            提刀中撞到夹具

                            解决方法:

                            (1)安全高度应大于装夹高度

                            (2)多数情况下不能选择“直接的”进退刀方式,除了特殊的工件之外

                            4. 二次开粗余量设置不当

                            解决方法:

                            二次开粗时余量应比第一次开粗的余量要稍大一点,一般大0.05mm购彩中心。如第一次开粗余量为0.3mm,则二次开粗余量应为0.35mm购彩中心购彩中心购彩中心。否则刀杆容易撞到上面的侧壁购彩中心。

                            点评:

                            除了上述原因会产生撞刀外购彩中心,修剪刀路有时也会产生撞刀购彩中心购彩中心,故尽量不要修剪刀路。撞刀产生最直接的后果就是损坏刀具和工件购彩中心,更严重的可能会损害机床主轴购彩中心购彩中心。

                            二购彩中心、弹刀

                            弹刀是指刀具因受力过大而产生幅度相对较大的振动购彩中心。弹刀造成的危害就是造成工件过切和损坏刀具购彩中心,当刀径小且刀杆过长或受力过大都会产生弹刀的现象购彩中心。

                            1. 刀径小且刀杆过长

                            刀太长且刀径太小

                            解决方法:

                            改用大一点的球刀清角或电火花加工深的角位

                            2. 受力过大(即吃刀量过大)

                            解决方法:

                            减少吃刀量(即全局每刀深度)购彩中心购彩中心,当加工深度大于120mm时购彩中心,要分开两次装刀购彩中心,即先装上短的刀杆加工到100mm的深度,然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分购彩中心,并设置小的吃刀量购彩中心。

                            点评:

                            弹刀现象最容易被编程初学者所忽略,因此要引起足够的重视购彩中心购彩中心。编程时,应根据切削材料的性能和刀具的直径、长度来确定吃刀量和最大加工深度,以及太深的地方是否需要电火花加工等。

                            三购彩中心购彩中心、过切

                            过切是指刀具把不能切削的部位也切削了,使工件受到了损坏。造成工件过切的原因有多种购彩中心,主要有机床精度不高购彩中心购彩中心、撞刀购彩中心、弹刀购彩中心购彩中心购彩中心、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。另外,如果操机师傅对刀不准确,也可能会造成过切购彩中心。

                            点评:

                            编程时购彩中心,一定要认真细致购彩中心,完成程序的编制后还需要详细检查刀路以避免过切等现象的发生,否则模具报废甚至机床损坏购彩中心。

                            四、漏加工

                            漏加工是指模具中存在一些刀具能加工到的地方却没有加工,其中平面中的转角处是最容易漏加工的购彩中心,

                            平面中的转角处漏加工

                            为了提高加工效率,一般会使用较大的平底刀或圆鼻刀进行光平面购彩中心,当转角半径小于刀具半径时,则转角处就会留下余量

                            平面铣加工

                            为了清除转角处的余量购彩中心,应使用球刀在转角处补加刀路购彩中心购彩中心购彩中心,

                            点评:

                            漏加工是比较普遍也是最容易忽略的问题之一购彩中心,编程者必须小心谨慎购彩中心,不要等到模具已经从机床上拆下来了才发现漏加工购彩中心,那将会浪费大量的时间。

                            五购彩中心、多余的加工

                            多余的加工是指对于刀具加工不到的地方或电火花加工的部位进行加工购彩中心,它多发生在精加工或半精加工购彩中心购彩中心。

                            有些模具的重要部位或者普通数控加工不能加工的部位都需要进行电火花加工,所以在开粗或半精加工完成后,这些部位就无须再使用刀具进行精加工购彩中心购彩中心,否则就是浪费时间或者造成过切购彩中心购彩中心购彩中心。如下面所示的模具部位就无须进行精加工购彩中心。

                            (1)无须进行精加工的部位

                            (2)无须进行精加工的部位

                            点评:

                            通过选择加工面的方式确定加工的范围购彩中心,不加工的面不要选择。

                            六购彩中心购彩中心、空刀过多

                            空刀是指刀具在加工时没有切削到工件购彩中心,当空刀过多时则浪费时间。产生空刀的原因多是加工方式选择不当购彩中心、加工参数设置不当、已加工的部位所剩的余量不明确和大面积进行加工购彩中心,其中选择大面积的范围进行加工最容易产生空刀购彩中心。

                            为避免产生过多的空刀,在编程前应详细分析加工模型,确定多个加工区域购彩中心购彩中心。编程总脉络是开粗用铣腔型刀路,半精加工或精加工平面用平面铣刀路,陡峭的区域用等高轮廓铣刀路购彩中心,平缓区域用固定轴轮廓铣刀路购彩中心。

                            点评:

                            避免空刀过多的方法就是把刀路细化,通过选择加工面或修剪边界的方式把大的加工区域分成若干个小的加工区域购彩中心。

                            七购彩中心、提刀过多和刀路凌乱

                            提刀在编程加工中是不可避免的,但当提刀过多时就会浪费时间,大大地降低加工效率和提高加工成本。另外购彩中心购彩中心,提刀过多会造成刀路凌乱不美观购彩中心购彩中心,而且会给检查刀路的正确与否带来麻烦购彩中心购彩中心。

                            造成提刀过多的原因有模型本身复杂、加工参数设置不当购彩中心、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等购彩中心。

                            1. 设置不当的加工参数

                            二次开粗:选择“使用3D”方式

                            2. 选择不当的切削模式

                            选择“跟随部件”切削模式

                            3. 没有设置合理的进刀点

                            等高轮廓铣加工时没设置进刀点

                            在箭头所指两处设置进刀点

                            点评:

                            造成提刀过多的原因还有很多,如修剪刀路购彩中心、切削顺序等。


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